(1)印迹无光泽、粉化在印刷中，纸张主要是吸收油墨中的连结料，如果纸张对油墨的吸收能力过强，连结料过量地被吸收进纸层或涂层，造成纸面上的油墨层中缺少连结料，使颜料颗粒悬浮在纸面上，结膜干燥后印刷品印迹色彩陈日或失去光泽，甚至有的印迹一经摩擦，颜料就会呈颗粒状剥落，造成粉化现象。当粉化严重时，在套印过程中，印刷后一色时会将前一色的墨层从纸面上剥离下来。
解决办法如下
①更换合适的纸张。
②使用增黏剂增加油墨的黏度，或在油墨中添加树脂含量较高的调墨油。
③对纸张进行调湿处理。
(2)透印
油墨黏度较小，印刷压力过大时，纸张对油墨吸收性过强，连结料渗入纸张内部孔隙，取代了纸张孔隙中的部分空气，造成空气—纤维、空气—填料，空气—涂料间的散射界面减少，使纸张的光散射能力降低，透明度增加，就有可能导致透印现象的发生。
解决办法如下
①更换合适的纸张。
②减小印刷压力。
③提高油墨黏度。
3)墨层密度降低，色相发生改变
当在毛细孔较大的纸张上印刷时，部分颜料与连结料会一起渗入纸内(纸张纤维的孔隙大于颜料颗粒)，连结料的过量渗入，会使印迹干瘪，油墨的着色力下降，墨层的饱和度降低，使印刷品的颜色浓度明显降低。同时，印刷品颜色浓度明显降低还会使印刷品的色相发生变化，并影响灰平衡的正确再现。
①更换合适的纸张。
②对该种纸张重新进行灰平衡数据测试。
2．纸张的吸墨性太弱
纸张的吸墨性太弱，吸收油墨的速度过慢，在印刷过程中虽然可以得到色彩鲜艳的墨层，但影响油墨的渗透固着和氧化聚合作用，致使油墨的固着速度降低，油墨转移到纸张上之后不能很快被纸张吸收，这样未干的油墨就会转移到上面覆盖的另一张纸的背面，造成粘脏，严重时还会发生粘连。
①更换合适的纸张。
②适当加大印刷压力。
③调低油墨黏度。
④降低印刷速度。